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    專題

    “決戰決勝四季度”專欄| 操作標準化and管理精益化,煉鋼廠這么干!


    2023-12-07

    標準化操作是推進工藝進步、技術創新的根本保證。圍繞這一重點,煉鋼廠持續鉆研、不斷深耕,通過精細操作范圍、優化操作方法、清單化管理關鍵參數等措施,引導崗位職工規范操作行為,促進高效協同,更好推動煉鋼廠經營生產精益化。

    “模型化”助力生產操作更便捷。針對崗位操作人員素質參差不齊,加之設備之間的差異化特點,結合生產狀況,該廠通過跟蹤班組生產,總結摸索出模型化煉鋼生產操作新思路,針對不同鐵水條件下的吹煉模式進行了區間劃分,然后結合先前操作經驗儲備,組織專業技術人員和關鍵崗位操作人員協同制定相應操作模型,如氧槍如何控制槍位、加料方式和加料結構如何調整等,從而形成一套行之有效的、可供所有操作人員應急參考的基本操作方法和應對策略,確保操作有章可循。

    “量化”范圍提升操作精準化程度。煉鋼工序是由原料到材的關鍵工序,起著承上啟下的關鍵作用,不同鋼種的各種性能需求基本都在這一環節完成,工藝較為復雜。崗位操作人員需通過精細操作、精益管控,才能保障工藝過程穩順、鋼水成分穩定控制在標準范圍內。為此,該廠結合標準化操作特點,將操作過程關鍵參數進行了量化、細化和優化,按照工藝操作流程,提取每一階段核心參數,確保操作過程量化管控,從而做到關鍵環節不“失守”,重要“陣地”守得住,核心工序把得嚴。

    最優“操作法”助推標準化持續完善。該廠以操作標準化的持續完善為抓手,引導崗位操作人員在剛性執行標準化操作的同時,因地制宜,主動思考,積極參與新工藝條件下的標準化操作推進方向,創新求變,琢磨出了閉窗冶煉條件下多種標準化操作新模型、新范式,成為煉鋼廠快速適應閉窗冶煉操作新要求,滿足科學煉鋼新工藝的強大助推劑。

    關鍵參數“清單化”管理。該廠組織專業技術人員根據生產操作實際需求,經多方征求意見建議,將各種條件下加料相關參數集成到一覽表內,做成小桌簽,方便了崗位操作人員隨時參考,避免了因記憶不牢靠導致的誤操作,促進了崗位標準化操作的剛性落地。

    “一體化”推進協同效力倍增。該廠從標準化操作推行伊始就注重過程跟蹤、持續糾偏,定期組織召開標準化操作推進會,跟蹤進展,發現不足,補齊短板。從轉爐裝入制度、供氧制度、造渣制度、終點控制制度和脫氧合金化制度入手,分階段制定了相應標準化操作模型,先后形成了《轉爐留渣標準化操作》《閉窗冶煉操作標準化》等成果,為標準化操作落實落地,促進經營生產穩順高效運行奠定了堅實基礎。

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