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    公司新聞

    公司提前完成能耗“雙控”降本增效年度計劃


    2023-11-01

    今年以來,貫徹落實年初職代會“補齊制約能源效益發揮短板,深挖能耗降本潛力,進一步提升能源效益”要求,公司瞄準能源系統效益下功夫、做文章,以公司層面統籌謀劃 各單位微觀管控為抓手,雙向聯動,雙向促進,噸鋼水耗、自發電量、轉爐煤氣回收量、工序能耗、燃料比等十余項關鍵指標均順利達標,1—9月份,能耗雙控降本增效完成12445萬元,提前完成年度目標,預計年度奮斗目標可完成。

    宏觀拉動,頂層設計 機制支撐,實現能耗雙控降本增效統籌推進。制定并下發《首鋼長鋼公司2023年能耗雙控、降本增效工作方案》,對各相關工作進行細致梳理、安排,每月組織召開能耗雙控專題會議壓實責任,鼓勵先進,激勵后進,有序推動了各項既定節能降耗舉措的落實落地。

    水耗方面,全面細致對供用水狀況進行摸排并對用水指標細化分解的基礎上,制定下發了《2023年降水耗工作方案》,重點在管網漏損治理上下硬功夫,“減量化”“節約化”用水取得顯著成效。

    用電方面,合理利用“峰、谷、平分時段差別電價”政策,制定并推進各單位落實《“避峰填谷”用電工作實施方案》,在保障正常生產秩序的前提下,科學調整生產和用電模式,1—9月份尖峰用電比例37.02%,較計劃降低0.48%。

    煤氣使用方面,積極調整并優化系統運行方式,實現系統的經濟高效運行。實施焦化2號焦爐置換使用高爐煤氣,按“高爐煤氣用盡、轉爐煤氣加大回收、焦爐煤氣調節”原則,快速摸索并建立新的煤氣供用動態平衡,在滿足新增項目煤氣用量的同時,保障鍋爐發電機組實現高負荷運行,煤氣放散量由8—9萬m3/h降低至階段性2萬m3/h以內,煤氣資源的能效水平得到持續提升。9月份高爐煤氣放散率0.49%,焦爐煤氣放散率2.56%,轉爐煤氣回收量達到121.3m3/t,再創歷史最好水平。充分發揮制氧后備系統的調節優勢,動態調整并補充氧氮用戶需求,提高系統運行的經濟性,1—9月份氧氣放散率0.35%,比年度計劃降低1.65%。

    同時,深入推進“學巴鋼經驗·促指標提升”,建立并形成公司、工序、作業區(班組)三級節能管理網絡,分工序對能源消耗指標進行細化分解,按月制定并下達能耗及降本計劃,形成“月計劃保年計劃、小指標支撐大指標”的機制,實現了所有指標、所有工序能耗有人管、有措施、有支撐、見效果。

    微觀落地,工序“分層” 系統“切塊”,實現能耗雙控降本增效精細管控。工序層面“分層”。通過“降消耗、提回收”實現能源降本。焦化工序完成上升管余熱回收項目,穩步提升蒸汽回收量至80kg/t以上,工序能耗指標達到行業先進水平;燒結工序精細化用電管控,并對原料除塵風機實施變頻改造,降低電力消耗2—3度/t;煉鐵降低熱風爐高爐煤氣消耗30—40m3/t,1—9月份高爐工序能耗同比降低13.23kgce/t;煉鋼工序穩步提升轉爐煤氣及蒸汽回收量,實現工序能耗指標與行業先進水平的持續“縮差”;軋鋼發揮直軋優勢,降低加熱爐煤氣消耗,1—9月份軋鋼工序能耗35.07kgce/t,同比降低7.31kgce/t。

    系統層面“切塊”。調整并優化運行方式、提升能效水平實現能源系統效益最大化。采用節能新工藝新技術實施節能技改,實現技術節能降本。結合2號回轉窯、水泥熱風爐、焦化上升管煙氣余熱回收、燒結氣力輸灰等新建項目投運后能源供用狀況的變化,以滿足新建項目用能需求為前提,持續強化能源系統管控,保障系統平衡穩順運行。

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