9月份，煉鋼廠緊緊圍繞經營生產重點工作，以指標為發力點，持續對關鍵指標展開攻關，向指標突破要效益，多項指標取得歷史性突破。其中，噸鋼轉爐煤氣回收量首次達121.34立方米/噸，轉爐冶煉周期達28.68分鐘/爐；留渣作業率達43.68%，均創歷史最好水平。

以標準化操作為基礎，控工藝保穩順。嚴格執行轉爐冶煉裝入標準化操作，在穩定鐵水、廢鋼裝入量的基礎上，嚴格管控總裝入量的穩定性，以裝入穩定為抓手，保證轉爐精準控碳；嚴格執行出鋼操作標準化，提高增碳劑吸收率穩定性，降低因合金吸收率不穩定對鋼種成品碳的影響；通過閉窗冶煉標準化操作，減少補吹爐次，提高轉爐一倒出鋼率，9月份轉爐一倒出鋼率達88.62%，為轉爐精準增碳，保證成品碳合格率打下良好基礎。針對異型坯質量管控嚴格按型鋼質量管控措施執行，嚴抓異型坯生產關鍵工序，確保鋼水成份命中率一次達標；制定小方坯一檢合格率攻關方案，在加強過程管控的同時，加強技術管理，嚴格落實36條預防措施，確保產品質量符合下道工序要求。

以設備維護為抓手，抓管理穩運行。根據轉爐吹煉情況，對文氏管喉口開度進行了調整，最大開度調整至130mm，實現了根據吹煉情況實時調節的運行模式。每日跟蹤煤氣回收情況，加強分析儀的維護。對1、2號風機風葉進行了更換，保證了風機運行頻率穩定，確保了轉爐煤氣回收量的最大化。對南配料盤周圍的渣鋼和廢鋼進行了清理，避免由渣鋼堆積過高而掩埋傳感器，造成傳輸數據的不穩定性。盡量縮短活性石灰在高位料倉的存儲時間，從而減少在空氣中裸露時間，減少了過程風化。

以技術創新為驅動，促指標助提升。連鑄工序針對低溫快澆制定措施，通過改進中間包包蓋，中包達到了全密封的效果，大包執行爐爐全保護澆注，中包溫降改善效果明顯，由原先的10-15℃降低至5-8℃，為低溫快注打下了堅實基礎?；厥展ば驅ιa過程中較濕的產品采取了堆存晾曬再回選的方法，不僅減少了磁選鐵產品質量的波動，而且提高了磁選鐵全月平均品位。

以“質量月”活動為契機，強管控重質量。通過強化產品質量知識宣貫，開展崗位技術比武，進一步提升關鍵崗位人員技能操作水平，促進了同崗位人員之間的技術交流，促進了崗位人員綜合素質的提升。