熔劑廠以服務下道工序為宗旨，聚焦熔劑產品質量提升，積極主動跳出舒適區，探索對CaO含量提升1%后的煉鋼用活性塊灰實施窄區間攻關，并取得階段性成果。

截至目前，活性塊灰CaO（89-92%）穩定率指標達到91.26%，為低成本、高效率生產奠定了堅實基礎。

熔劑廠1號回轉窯生產的活性塊灰，主要供煉鋼廠轉爐使用，有利于鐵液脫碳、縮短冶煉時間、提高脫硫脫磷效果、去除有害物質、提高煉鋼熱率、減輕爐襯侵蝕、提高鋼水收得率等。2023年7月，為進一步降低煉鋼成本，煉鋼廠針對活性石灰CaO含量向公司提出了提升活性塊灰質量的要求。公司明確：1號回轉窯產出的石灰CaO含量提至90%，支持煉鋼工序降低成本。同時，生產技術處安排熔劑廠8月份起，廠級學巴鋼指標——1號回轉窯活性塊灰CaO含量窄區間整體前移1%，即從原來的88～91%前移至89～92%。

用戶需求就是生產指令。借助“質量月”活動契機，熔劑廠召集技術人員在之前CaO窄區間管控的實踐經驗基礎上，對“升重桶”快速測算CaO含量方法進行了再優化。一是將原來精度只有5g的電子秤升級為精度為0.1g的高精度電子秤；二是新增一臺小型破碎機，將稱重塊灰質量變為稱重破碎后的粉灰質量，粒度大小不一對稱重質量的影響降至最低；三是升級稱量容器，將之前使用的鐵皮桶升級為實驗室專用容器燒杯，避免鐵皮桶形變產生誤差影響測算結果；四是優化取樣地點，將原鏈板機取樣點更換為成品振動篩取樣，取樣地點變更后，將之前計算回轉窯綜合CaO含量，改為對輸送至煉鋼塊灰的直接測算，測算結果與實際需求更為緊密。

通過反復記錄、對比合格區間樣品質量的重量，快速判斷CaO含量達標區間重量。目前作業區各調火主控工已逐漸摸索出新質量要求下的工藝節奏，新的窄區間管控效果取得階段性成果，為后續穩順高效生產奠定了堅實基礎。