長鋼工程以“全面提升設備穩順運行周期，降低設備故障”作為工作宗旨，持續追求“設備非計劃停機為零”目標，從提高檢修質量、開展技術攻關、弘揚工匠精神等方面入手，高質量做好在線設備的維護維修，各項檢修指標較上年同期進步明顯。

今年以來，繼續保持高爐定修周期4個月；連續6個月非計劃停機時間為零，保持紀錄并不斷刷新；定修完成率97.78%，同比提高0.32%；滿意度97.91%，同比提高0.12%；備件修復率94.89%，同比提高1.64%；設備隱患大幅降低，為生產穩順運行奠定了堅實基礎……

提高檢修質量。強化全員“333”深度點檢模式，從傳統的“壞了修、修了壞、隨時壞、隨時修”的維修方法，向計劃維修轉變，變被動維修、等待維修為主動維修、主動防控，建立健全服務質量考核制度，轉變服務意識，提高客戶滿意度，贏得口碑；加強白班維護工作力度，避免夜間檢修，針對設備故障做到第一時間、第一現場、第一處理，以最快、最及時、最有效的辦法解決問題。強化定修質量管理，保證檢修質量和時間，使設備在檢修周期內安全穩順運行。

開展自主創新。鼓勵全員在設備計劃檢修、點檢、維護等基礎管理方面不斷創新，結合學巴鋼扎實開展TPM工作，先后提報發生源139項，提報亮點335項，小組活動613次。針對目前生產設備檢修維護任務繁重、裝備級別越來越高、檢修項目多、涉及范圍大的實際，明確技術科牽頭，協調各作業區對近年來的設備故障進行統計分析，提出42項合理化建議和5項專利，成功破解了因成本、環保、故障、危險、操作等制約生產的難題。

踐行精益求精。號召全員樹立敬業、精益、專注、創新的工匠精神，以現場設備問題為切入點，鼓勵職工提問題，然后利用現有鉗、電、焊三大職工創新工作室積極進行靶向攻關。以技術攻關及工裝工法創新為主攻點，成立了連延長單輥系統運行周期攻關小組、降低7號連鑄機液壓剪故障時間等攻關小組。攻關過程中，加強對實時數據和設備運行參數的分析，加強設備劣化分析和設備缺陷統計、分析，抓住主要問題制定整治措施，確保設備故障及時發現、及時處理，保障設備穩順高效運行。