8月份，軋鋼廠以提升軋材效益效率，追求軋鋼極低成本運行為工作目標，眼睛向內，主動作為，深化對標，深挖潛力，降成本增效益，全面完成了公司下達的各項經營生產目標任務。其中，軋鋼Ⅲ級螺紋鋼制造成本達44.16元/噸，連續兩個月實現“破5見4”。

以銷定產實現效益效率提升。該廠嚴格按照公司生產周計劃科學組織生產，堅持以銷定產、按效排產的組織模式，優先組織市場需求量大且效益大的產品，實現了軋鋼生產組織效益效率雙提升。8月份，棒材生產線通過加強廢舊物料回收，嚴格執行避峰就谷的生產組織模式，實現創效110萬元。

加強直軋攻關創造效益。棒線作業區充分發揮直軋三期的優勢，通過加強鋼軋界面定重攻關，積極與煉鋼廠協調各規格鋼坯單支定重，確保各規格單支在規定范圍內滿足軋鋼生產需求。當月，棒線作業區盤螺成材率指標99.23%，北線煤氣消耗降低10m³/t。

優化工藝提升軋材指標。專業技術人員進一步優化棒線材工藝，通過增加動態補償、優化各架次料型尺寸和堆拉關系，軋鋼生產過程中產品通條尺寸均勻性得到提高，錨桿鋼、圓鋼和螺紋鋼產品成材率均實現穩中有升。當月，軋鋼廠綜合成材率達99.53%。

加強能耗雙控降低消耗。重點做好各產線能源介質的管控力度，對各產線能源消耗情況進行集中整治，確保各項能耗指標在可控范圍內。其中，型鋼生產線抓住滿負荷生產機會，減少能源空耗，保證生產穩順運行，全月型鋼生產線工序能耗達到52.02kgce/t，創歷史最好水平，實現降本56萬元。