從4月份的96.86%，到目前的99.9%，這是煉鋼廠聚焦異型坯質量提升瓶頸問題，持續展開攻關，取得的顯著成效，也是該廠以質量為抓手，降成本增效益的生動體現。

優化工藝控制，以技術創新突破制約瓶頸。該廠連鑄工序優化了連鑄結晶器的倒錐度，對結晶器冷卻水進行了優化調整。轉爐工序加強了鋼水中P、S等有害元素含量的控制，保證Mn、S比在25以上，碳成分控制避開包晶區。嚴格執行脫氧操作，減少夾雜物，保證鋼水純凈度，進一步改善了異型坯質量。

完善設備功能，保障功能精度。在結晶器下方恢復了足輥，減緩了鑄坯出結晶器后對結晶器的磨損，有利于保證鑄坯冷卻效果，而且能夠有效減少鑄坯跑偏。針對扇形段時間長、老化突出問題，新購置設備，防止因鑄坯變形影響鑄坯質量。此外，嚴格執行關鍵設備壽命管理，強化設備日常點檢維護，及時消除設備隱患，確保設備運行各項參數均符合工藝管控要求，為產品質量提升提供設備支撐。

持續完善標準化操作，進一步提高關鍵崗位職工操作技能。圍繞異型坯生產質量提升目標和要求，組織對關鍵崗位操作人員進行了系列標準化操作專題培訓，以學促用，以學提素，全面提升崗位職工操作技能。引導崗位職工快速掌握標準化操作精髓，統一操作節奏，掌握關鍵應急技能，確保生產的連續性和穩定性，從而為異型坯生產組織創造更加穩定的條件。

充分發揮創新工作室人才集中優勢和專業資源優勢。不定期組織各成員對異型坯生產中遇到的質量提升制約瓶頸開展攻關，通過分組研究，對癥舉措，科學驗證，為異型坯質量提升提供保障。