焦化廠緊緊圍繞經營生產目標任務，咬定冶金焦成本行業排名“保五爭三”目標不放松，將“每一分錢掰成兩半花”的理念層層傳遞至職工，強化成本意識，以經營生產各項關鍵指標為發力點，堵住“出血點”，擴大“增效面”，助力經營生產高效運行。1-7月，冶金焦成本2071.09元/t，行業累計排名第三，完成“保五爭三”目標。

明形勢，聚共識。利用早調會、專業會、班組會，自上而下，分層次開展形勢任務教育，通過講形勢、明任務、增信心、鼓干勁，引導全體干部職工增強危機意識和緊迫感，牢固樹立個人與企業命運共同體意識；積極響應“過緊日子、苦日子、難日子”的號召，下發焦化廠降本增效工作方案，明確目標、職責及措施，著重在冶金焦成本管控、對標提升、創新創效、修舊利廢等方面下功夫，建立月度跟蹤排名、季度評價分析、年度動態考核機制，形成“人人知形勢 個個明目標 上下一心增效益”的濃厚氛圍。

抓關鍵，控成本。從原煤采購、工藝指標、材料消耗、設備維護、非生產性支出等方面入手，全過程管控。在原煤采購上，積極配合采購中心、煉鐵廠做好煤焦一體化、鐵焦一體化工作，期間開發貧瘦煤、肥煤、氣煤等性價比較高煤種，通過小焦爐實驗60余次，科學調整配比20余次，在保證入爐煤質量、焦炭質量的前提下，有效降低配煤成本15元/t，為控制鐵前成本發揮了積極作用。在管理模式上，抓好全面預算管理，全方位降低單位成本、提高資源利用率。緊緊圍繞年初預算目標，細分指標、落實責任，進一步完善考核制度，以成本考核、成本排名為重點，全力完成月度計劃。截至7月底，冶金焦成本2071.09元/t，行業累計排名第三，完成“保五爭三”目標。在原料消耗上，大力開展降煤耗攻關工作，嚴格對進廠煤質量把關，對取煤、配煤以及裝煤環節提高標準化要求，對回收的余煤做到合理利用，全焦煤耗在上年基礎上降低2kg/t，降低成本3.6元/t。

抓創新，提效率。注重利用新技術、新工藝，對制約生產裝置效能發揮的瓶頸問題進行攻關。通過焦油離心機工藝技術研究實施，優化技術路線，降低焦油含水，增加焦油回收；開展班組職工技能培訓，對粗苯回收率進行攻關，提高粗苯回收率，實現生產裝置的高效運行，促進產品單耗降低；通過對焦爐自動控溫技術的應用，實現焦爐溫度精準控制，減少煤氣用量，提升焦爐管控能力；實施上升管余熱回收項目，降低蒸汽消耗，為冶金焦成本控制奠定了基礎。