降本增效是企業發展永恒的主題，尤其是在當前日趨嚴峻的市場形勢下，降本增效成為企業求生存的重要法寶。今天小編帶大家走進一線，看職工們如何積極主動作為，跳出舒適區，創新思路，創新舉措，開啟挖潛降本之旅。

改進導衛冷卻方式，讓設備更“歡暢”。軋鋼廠棒線作業區軋機工藝組在立式軋機進口導衛處優化水冷裝置，不僅解決了由于導衛冷卻不佳造成的導衛輪崩裂，降低了人工勞動強度，延長了導衛輪的更換周期，同時還提高了導衛的軋制量，為提高完成率、成材率指標提供了有力保障。

軋鋼廠北高線立式軋機進口導衛原先采用橡膠管澆水冷卻，由于冷卻水質中存在氧化鐵皮等雜物擁堵管口，影響冷卻用水的正常需求，導致冷卻效果不佳，造成導衛輪崩裂，單次處理時長25分鐘。

軋機工藝組技術人員本著“降本增效，減少停車時間、降低勞動強度”的理念，對冷卻裝置進行優化改造，去除上下兩根膠皮水管，改為在導衛外側焊接金屬軟管，出水孔更大，不易堵塞，管路承受溫度更高，且不易被鋼件烘烤變形，并增加一組水包分上、下兩個出水口，水量集中且壓力充足，為導衛精準冷卻加了一道 “雙保險”。改造冷卻方式后，進口導衛軋制量提升40%，開辟了立式軋機導衛冷卻的新途徑。

料倉篦子“plus”，讓下料更順暢。煉鐵廠原料作業區Y-1皮帶有9個料倉，為了有效過濾大塊原料雜物，料倉上面都有一個格柵篦子。篦子由多組16mm寬的平行鋼板焊接為200mm柵距的正方形格柵篦。當遇到料濕、料粘時，粘在一起的大塊原料就會堆滿篦子，挖掘機進行抿壓，原料就會粘在格柵的側面，甚至糊滿篦子，影響下料，必須人工清理，且存在一定的安全隱患。

針對這種情況，該作業區技術人員經過討論分析，決定對9個料倉篦子進行改造。他們選擇20mm寬的鋼板制作格柵篦，為增加下料速度，他們將鋼板按照橫向間距360mm、縱向間距180mm的標準平行排列焊接，制作成了較大的長方形格柵，即使料濕料粘，也不容易堵塞篦子。為確保篦子能將大塊雜物篩出來，又在長方形格柵長邊的鋼板中間位置打眼，將直徑20mm的圓鋼穿入后進行焊接，減小了柵距，確保了過濾效果。

根據變料通知單，該上巴粗礦了，巴粗礦具有水大料粘的特點，容易堵塞篦子。倒搬車輛將巴粗礦卸在篦子上，不出所料出現了下料不暢的現象。這時，平板挖機將篦子上的原料進行了抿壓，大部分原料通過格柵下到料倉，雖然側壁附著了少量粘料，但不影響下料，徹底消除了人工清理帶來的安全隱患。

自制“云梯”，助清堵一“臂”之力。8、9號豎窯布袋除塵噴吹管道頻繁堵塞是熔劑廠潞城作業區的難題之一，可謂談“堵”色變。每逢陰天下雨、天氣潮濕或原料含粉量大時，輕燒白云石粉就會結塊堵塞噴吹管道，加上管道位置較高，清理時必須借助吊車將吊籠吊起，人站在吊籠里進行清理，有些管道在各層平臺角落，吊車無法靠近，清理起來極其困難。

作業區的職工們決定從工具入手，自制“云梯”代替吊車。兩周后，“云梯”閃亮登場。它選用60米40×60mm方鋼、36米50×30mm方鋼，24米20×40mm方鋼、重型6寸定向輪2個、重型6寸萬向輪2個等材料焊制而成。為保證“云梯”在作業過程中平穩、牢固、安全，維修組還自制了可調節固定支撐器。該設備不僅可以清理噴吹管道，解決了高處作業的難題，還節省了費用，助力了降本增效。