圍繞經營生產中心任務，煉鋼廠積極主動作為，打破思維定式，跳出舒適區，以開展“雙爭做”活動為契機，持續深化“四個一”措施落實，扎實推進操作標準化、管理精益化和生產組織一體化，深耕學巴鋼，組織開展縮短轉爐冶煉周期、提高轉爐煤氣回收量等多個課題攻關項目，多項指標攻關取得明顯成效，其中，噸鋼轉爐煤氣回收達118.70立方米，轉爐冶煉周期達28.75min/爐，均破歷史最好紀錄，為經營生產目標任務高效完成奠定了堅實基礎。

規范操作，向標準化操作要效率。該廠技術系統牽頭組織開展了一系列標準化操作攻關，將操作規程和技術要點中的核心要素提取出來，并和崗位職工最優操作法有機整合，形成關鍵崗位不同操作模式下的標準化操作模板。不僅有效解決了職工操作行為不一帶來的噴濺等不利影響，而且確保了過程操作的穩定，為生產高效順行奠定了基礎。

嚴格物料消耗管理，向標準化成本要效益。該廠從做好預算、記好賬本著手，針對目前生產工藝條件和物料管理現狀，經過跟班指導、實地寫實、綜合評估、科學統籌，將渣料消耗、鋼鐵料消耗、能源介質消耗等鋼工序成本細分項進行了逐一梳理，建立了成本消耗管理專項臺帳，并精準計算出合理消耗范圍，形成了對鋼廠經營管理的經濟賬本。哪個環節超支，哪個環節盈利，一目了然，為進一步強弱項、補短板，精準調控攻關措施，做好了基礎統計分析，也為推進經濟煉鋼提供了支撐。

扎實開展“雙爭做”活動，向價值創造要作為。該廠積極動員職工牢固樹立高追求目標，充分利用TPM活動、職工創新工作中心等平臺和資源優勢，發揚首創精神，立足自身崗位實際，發揮專業所長，主動思考，敢于創新，把思想和行動統一到完成各項目標任務上來，以個人高價值創造支撐企業高質量發展。

堅持創新驅動強引擎，向核心技術要突破。該廠將技術創新作為經營生產管理上臺階的重要抓手，通過創新激勵機制，組建創新攻關小組，不斷優化轉爐吹煉工藝，提高轉爐留渣作業率，進一步降低石灰消耗。同時，大力開展品種鋼研發，推進品種鋼生產從無到有，從有到優，確保新設備、新工藝、新產品成為支撐公司發展的強大動力。