近日，代表國內先進的焦炭熱強度制樣設備在焦炭檢驗區域成功“落戶”，提升焦炭制樣能力的同時，標志著質量監督站在原燃料檢化驗水平提升方面取得新進展。

焦炭反應性及反應后強度是評價焦炭熱性質的重要指標，對高爐冶煉影響很大。隨著八、九高爐系列檢修的結束 ，產能進一步釋放，焦炭熱強度制樣需求逐漸增大。傳統制樣設備采用先切焦再磨球的技術原理，焦炭投喂切塊后，需人工二次投喂至磨球機，成球率低且需人工監護并干預，使焦炭熱性質數據的及時性、代表性降低，給工序管理帶來阻礙。

為加快推進智能化檢驗改造，質量監督站走訪研究行業先進案例，結合實際需求完成新工藝焦炭制樣設備的投產提效工作。經安裝調試、運轉試驗、分析比對等主要實施內容后，新制樣設備已具備上線試運行條件。該設備集切焦、磨球、篩分于一體，由主機程序對時間、流程實現智能化控制，可實現一次喂料、自動出球的效果。只需輕點按鈕，焦炭便可在25分鐘內制出球形樣品，降低職工勞動強度的同時大幅縮短焦炭制樣時間。經多次試驗，制球重復性、穩定性強，達到預期效果。

后續，質量監督站將持續發力，不斷提升檢化驗水平，為長鋼公司高質量發展添“智”助力。